A correia de malha balanceada é amplamente utilizada no processo de sinterização de metalurgia do pó, cerâmica, vidro, eletrônica, indústria química e outras indústrias, como sinterização em alta temperatura de peças à base de ferro-cobre de metalurgia do pó, sinterização em alta temperatura de circuitos de filme espesso, resistores de filme espesso e outros componentes eletrônicos, e sinterização de produtos cerâmicos, etc.
Muitos clientes têm encontrado uma série de problemas no uso da correia de malha balanceada. Seguem alguns problemas comuns e soluções.
1. Curta vida útil da correia de malha: o material é muito importante
O ambiente de alta temperatura no forno de sinterização e o peso e atrito do material podem facilmente causar a quebra prematura ou desgaste excessivo da correia de malha. Se o material da correia de malha não for selecionado corretamente ou a tensão não for ajustada durante a instalação, isso acelerará os danos à correia de malha.
Solução: A seleção razoável do material é a chave. De acordo com a temperatura de trabalho e os requisitos do processo do forno de sinterização, materiais resistentes a altas temperaturas, anti-oxidação e resistentes à corrosão devem ser selecionados, como SUS310S, AISI314, ligas à base de níquel, etc. Durante a instalação, um dispositivo de tensionamento adequado deve ser usado e verificado e ajustado regularmente para garantir que a tensão da correia de malha seja moderada. Ao mesmo tempo, o material deve ser distribuído uniformemente para evitar sobrecarga local e reduzir a pressão na correia de malha.
2. Deformação da correia de malha: o projeto da especificação da correia de malha não deve ser subestimado
Sob a alta temperatura e tensão do forno de sinterização, a correia de malha é propensa a alongamento e deformação. Quando o alongamento é muito grande, a correia de malha e outras peças no forno terão problemas, resultando em desvio, emperramento e outras falhas.
Solução: Na fase de projeto, considere totalmente o coeficiente de expansão térmica e o ambiente de uso da correia de malha e projete razoavelmente o tamanho e a estrutura da correia de malha para aumentar sua rigidez e reduzir a possibilidade de deformação.
3. Limpeza e manutenção: a manutenção regular é importante
Durante o processo de sinterização, o material é fácil de aderir à correia de malha, e sinterizará e carbonizará em alta temperatura para formar grumos duros que são difíceis de limpar, o que aumenta a dificuldade de limpeza e o custo de manutenção da correia de malha.
Solução: Desenvolva um plano de limpeza regular, limpe os depósitos de carbono, poeira e outras impurezas na superfície da correia de malha a tempo e mantenha a correia de malha limpa. Na manutenção diária, verifique a operação da correia de malha e repare-a a tempo se estiver ligeiramente danificada.
4. Desvio da correia de malha: o processo de depuração da correia de malha é muito importante
Instalação irregular, desgaste irregular dos trilhos de guia, distribuição irregular do material, deformação da própria correia de malha e outros fatores podem fazer com que a correia de malha se desvie durante a operação. O desvio fará com que a borda da correia de malha esfregue na parede do forno ou no trilho de guia, danifique a correia de malha e faça com que o material seja distribuído de forma desigual, afetando a qualidade da sinterização.
Solução: Calibre rigorosamente a posição da correia de malha e do trilho de guia durante a instalação para garantir que estejam paralelos. Verifique regularmente a sensibilidade e a confiabilidade do dispositivo de correção de desvio para garantir que ele possa desempenhar um papel a tempo quando a correia de malha se desviar. Distribua razoavelmente os materiais durante a produção para evitar desvios devido à força desigual na correia de malha causada pelo peso desigual do material.
Embora a correia de malha do forno de sinterização seja pequena, ela tem um impacto significativo na produção. As empresas devem prestar atenção à sua gestão e manutenção, e prolongar a vida útil da correia de malha e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto através da seleção razoável de materiais, instalação correta e manutenção cuidadosa. Se você tiver mais perguntas, sinta-se à vontade para consultar, forneceremos soluções de todo o coração.
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